Grafiitelektroodide levinumad probleemid ja lahendused elektriahjude terase valmistamisel

12. Kuidas valida elektroode õigesti elektrikaarahju terase valmistamisel?

Vastavalt elektrikaarahju konstruktsiooniomadustele valitakse mõistlikult kaarahju toodangule vastavad elektroodid ja valitakse parima kulutasuvusega tooted. Iga ahju jaoks sobivate elektroodide hoolikas valimine on väga vajalik. Terasevalmistusahju eriomadused, laadimisviis, maksimaalne voolutugevus, haaratsi all oleva elektroodi samba pikkus, ahju külgseina ja elektroodi ümbermõõdu vaheline kaugus jne. See on tegur, mida tuleb valikul arvestada elektrikaarahjude elektroodid.

13. Milline on takistusomaduste mõju elektroodide kasutamisele terase valmistamisel?

Grafiitelektroodide eritakistus on füüsikaline indeks, mis peegeldab elektroodide elektrijuhtivust, mis on seotud elektroodide tootmisprotsessiga. Riigis on erinevate spetsifikatsioonide ja sortidega grafiitelektroodide vastupidavuse kvalitatiivsed väärtused. Elektroodi kasutamisel tuleb see valida riiklikus metallurgiastandardis ettenähtud eritakistuse vahemikus. Liiga kõrge takistus põhjustab elektroodi punaseks ja kuumaks, kui see on pingestatud, mis suurendab elektroodi oksüdatsioonikulu.

14. Millist mõju avaldavad puistetiheduse omadused elektroodide kasutamisele terase valmistamisel?

Grafiitelektroodi puistetihedus peegeldab elektroodi kompaktset olekut ja on tihedalt seotud elektroodi tootmisprotsessiga. Riik on kehtestanud erineva spetsifikatsiooni ja eri tüüpi grafiitelektroodide puistetiheduse väärtused. Madala puistetihedusega tooted näitavad, et toote üldine struktuur on suure poorsusega ja toote oksüdatsioonikiirus on kõrgem, kui toode on kõrgel temperatuuril, mis suurendab tõenäoliselt elektroodide tarbimist. Üldiselt, kui terasetehased valivad elektroodid, jääb elektroodide puistetihedus määratud väärtuse piiresse. Kuid mida suurem on puistetihedus, seda parem, sest mõned liiga suure puistetihedusega elektroodid võivad terase valmistamisel halva termilise löögikindluse tõttu mõnikord pinna koorumist, kukkumist ja pragusid, mis mõjutavad terase tootmist.

15. Miks peaksid terasetehased grafiitelektroodide kasutamisel takistama mitme toote segunemist?

Terasetehastes kasutatavaid grafiitelektroode tarnivad sageli mitmed tootmisettevõtted. Mitme toote segamine terasetootmises ei muuda terasetehaste jaoks raskeks mitte ainult ühe toote tarbimist, vaid ka erinevate tootjate kasutatavate toorainete ja tootmisprotsesside erinevuste tõttu. , Erinevate tootjate elektroodide ja ühenduste füüsikalistel ja keemilistel omadustel ning töötlemise tolerantsidel on teatud erinevused. Seetõttu võivad segakasutusel tekkivad sobitatud tolerantsid tõenäoliselt põhjustada elektroodide mahakukkumist ja purunemist. Õige kasutusviis on kasutada ainult ühe kindla tootja tooteid ja seejärel pärast lõppu teise tootja tooteid ühendada. Erinevate tootjate elektroodide vahetuste arvu vähendamiseks peaksid sama tootja elektroodid kasutama segakasutuse vältimiseks sama tootja sobivaid liitekohti.

16. Millised on nõelkoksi omadused?

Nõelkoks on kvaliteetne süsiniku tooraine. See on jagatud kahte tüüpi: kivisöe seeria ja õli seeria. Nõelkoksi pinnal on ilmsed triibumustrid. Seetõttu nimetatakse seda nõelkoksiks. Nõelkoksi on kerge grafitida kõrgel temperatuuril üle 2000 kraadi. Selle toodetud grafiitelektroodil pole mitte ainult madal takistus, suur puistetihedus, vaid ka väike soojuspaisumistegur, mis on parim valik ülisuure võimsusega elektroodide ja suure võimsusega elektroodide tootmiseks. Elektroodide jaoks vajalikud toorained. Nõelkoksi hind on tavalisest koksist palju kallim, praegu umbes 5-8 korda kõrgem.

17. Kas elektrikaarahju tolmuimemissüsteem mõjutab elektroodide tarbimist?

Tolmukogumissüsteemis kasutatav ventilaator tekitab töö ajal teatud alarõhu, mis suurendab terase valmistamisel kuuma elektroodi ümber õhuvoolu, suurendades seeläbi elektroodi oksüdatsioonikulu. Terase valmistamisel on hästi reguleeritud tolmu kogumise süsteem See hoiab head töökeskkonda ja stabiliseerib elektroodide kulu.

18. Kuidas vältida elektroodide tarbimise suurenemist terase valmistamisel?

Elektroodide tarbimise suurenemise vältimiseks terase valmistamisel tuleb teha järgmist: (1) säilitada hea toiteseisund ja edastada elektrit elektroodi lubatud voolutugevuse vahemikus vastavalt elektriahju projekteerimisnõuetele. (2) Vältige kaare alguspunkti sukeldumist sulabasseini. (3) Vältige süsiniku suurendamiseks elektroodi sukeldamist sulaterasse. (4) Kui tingimused seda võimaldavad, kasutab elektrood pihustusjahutustehnoloogiat. (5) Seadistage õige heitgaasisüsteem. (6) Kasutage õiget hapniku puhumissüsteemi.

19. Kui kaua kestab grafiitelektroodide tootmistsükkel?

Ülivõimsate või suure võimsusega grafiitelektroodide partii tootmisprotsess ja vastav aeg on järgmised: elektroodide pressimine (3 päeva) - röstimine (25 päeva) - immutamine (4 päeva) - uuesti röstimine (15) --Grafitiseerimine (10 päeva)--Masintöötlemine, kvaliteedikontroll (2 päeva)--Valmistoote pakendamine ja kohaletoimetamine (1 päev), st materjali etteandest kuni toote kohaletoimetamiseni, kiireim tsükkel ilma tootmisseisakuta on 60 päeva ja elektroodide ühenduskohtade tootmine nõuab rohkem kahekordset kastmist ja kolme küpsetamist kui elektroodid ning kiireim tootmistsükkel on 90 päeva.

20. Millised on tandemgrafitiseerimisahjude poolt toodetud elektroodide omadused?

Grafitiseerimisahju arendussuunaks on sisemine soojusseeria grafitiseerimisahi. Kuna järjestikku ühendatud kolonni voolutihedus on sama, on elektroodide eritakistuse erinevus väga väike; teiseks, sisemises nööris oleva grafitiseeritud toote kahe otsa eritakistus on veidi väiksem kui keskmisel osal (Achesoni ahju grafitiseeritud toote kahe otsa eritakistus on suurem kui keskmisel osal), Kasulik on vähendada liigese vastupanu, kui kasutaja seda kasutab, ning leevendada liigese ülekuumenemist ja punetust. Seetõttu on tandemgrafitiseerimisahjuga toodetud elektroodide kvaliteedi ühtlus parem kui Achesoni ahjul ja see sobib paremini elektrikaarahju terase tootmiseks. Nõua.

21. Miks mängib elektroodiühenduste kvaliteet elektrikaarahjude terase valmistamisel olulist rolli?

Ühendus mängib terasetööstuses elektroodi ühendamisel võtmerolli. Ühenduse kvaliteet on otseselt seotud elektroodi kasutamisega elektriahju terase valmistamisel. Ükskõik kui kvaliteetne elektrood ka poleks, kui sellega kvaliteetset liigendit pole, siis võib tekkida ka probleeme. Asjakohastel andmetel on enam kui 80 protsenti elektroodide kasutamise õnnetustest EAF-i terase valmistamisel põhjustatud purunenud liigenditest ning lahtistest ja komistanud liigenditest. Seetõttu on kvaliteetsete elektroodliidete valik EAF terase elektroodide tavapärase kasutamise garantiitingimus.

22. Millised grafiitelektroodi (vuugi) toodete kvaliteedinäitajad mõjutavad elektriahju terase tootmist?

(1) Kvaliteedinäitajad, nagu puistetihedus, eritakistus, tugevus, elastsusmoodul ja elektroodi soojuspaisumistegur. (2) Kvaliteedinäitajad, nagu puistetihedus, eritakistus, tugevus, elastsusmoodul ja vuugi soojuspaisumistegur. (3) Elektroodide ja liigeste töötlemistäpsus, olenemata sellest, kui hea on elektroodide ja liigeste kvaliteet, ei ole hea töötlemistäpsuse puudumine (peamiselt viitab elektroodide ja liigeste koostööle), siis pole kasutusefekt hea. (4) Elektroodide ja vuukide sisestruktuuri kvaliteet eeldab, et kasutamisel ei esineks varjatud ohte tekitavaid sisemisi pragusid.

23. Millised on elektroodihoidja ülemise otsa elektroodi otsapinna tugeva oksüdeerumise tagajärjed?

Kui terast valmistatakse sulatusahjus, põletatakse vanaraud ahjus. Samal ajal on ahjus hapniku puhumise tõttu leegisamba kõrgus sageli hoidiku ülemises otsas olevast elektroodi otsapinnast kõrgem, mistõttu on elektroodi otsapinda lihtne oksüdeerida. Kui oksüdatsioon on tõsine, deformeerub elektroodi otspind järgmiselt. Tasand muutub kaldtasandiks. Kui uus elektrood on ühendatud ülemise otsaga, ei saa alumise elektroodi otspinna oksüdatsioonideformatsioon uue elektroodiga hästi kokku puutuda ja elektroodi vahe on suur, mis võib kergesti põhjustada sisemise liigendi oksüdeerumist ja purunemist. . Ilma terase valmistamise tingimusi muutmata on parim ennetusmeede lisada hoidiku ülemisse otsa elektroodi otsapinnale kaitsekate, mis blokeerib leegi ja õhu, et kaitsta elektroodi otsapinda.