Grafiitelektroodide eelised

(1) Vormi geomeetria kasvav keerukus ja tooterakenduste mitmekesistamine on toonud kaasa üha kõrgemaid nõudeid sädemasina tühjendamise täpsusele. Grafiitelektroodide eelised on lihtsam töötlemine, elektrilahenduse töötlemise kõrge eemaldamiskiirus ja madal grafiidikadu. Seetõttu loobuvad mõned kontsernipõhised sädememasinate kliendid vaskelektroodidest ja lähevad üle grafiitelektroodidele. Lisaks ei saa osa erikujulisi elektroode teha vasest, kuid grafiiti on lihtsam vormida ja vaskelektroodid on raskemad, mis ei sobi suurte elektroodide töötlemiseks. Need tegurid on pannud mõned kontsernipõhised sädememasinate kliendid kasutama grafiitelektroode.

(2) Grafiitelektroode on lihtsam töödelda ja töötlemiskiirus on oluliselt kiirem kui vaskelektroodidel. Näiteks freesimistehnoloogia kasutamine grafiidi töötlemisel on 2–3 korda kiirem kui muu metallitöötlemine ega vaja täiendavat käsitsi töötlemist, vaskelektroodid aga käsitsi frustratsiooni. Samamoodi, kui elektroodide valmistamiseks kasutatakse kiiret grafiiditöötluskeskust, on kiirus kiirem ja efektiivsus suurem ning tolmuprobleeme ei teki. Nendes protsessides võib sobiva kõvaduse ja grafiidiga tööriistade valimine vähendada tööriista kulumist ja vaskelektroodide kahjustusi. Kui võrrelda konkreetselt grafiitelektroodide ja vaskelektroodide jahvatusaega, on grafiitelektroodid 67% kiiremad kui vaskelektroodid. Üldises elektrilahendustöötluses on grafiitelektroodidega töötlemine 58% kiirem kui vaskelektroodidega. Sel viisil väheneb oluliselt töötlemisaeg ja vähenevad ka tootmiskulud.

(3) Grafiitelektroodi konstruktsioon erineb traditsioonilise vaskelektroodi omast. Paljudes vormitehastes on tavaliselt vaskelektroodide töötlemata töötlemiseks ja viimistlemiseks erinevad saastekvoodid, samas kui grafiitelektroodid kasutavad peaaegu sama varu. See vähendab CAD/CAM-i ja masintöötluse arvu. Ainuüksi sel põhjusel piisab vormiõõne täpsuse olulisest parandamisest.