Kui kaua võtab grafiidi elektroodide tootmistsükkel?

Milline on elektroodide elektroodide kasutamisele terase valmistamisel?
Grafiitelektroodide takistus on füüsiline indikaator, mis peegeldab elektroodi juhtivust, mis on seotud elektroodi tootmisprotsessiga. Riigil on kvalitatiivsed eeskirjad erinevate spetsifikatsioonide ja sortide grafiidi elektroodide vastupidavuse kohta. Üldiselt peavad teraseveskid valima teatava spetsifikatsiooni elektroodide valimisel riiklike metallurgiliste standardite järgi määratud takistusvahemikus. Liigne takistus põhjustab elektroodi muutumist punaseks ja soojenedes energiat, suurendades elektroodi oksüdatsiooni tarbimist.
Milline on puistetiheduse jõudluse mõju elektroodide kasutamisele terase valmistamisel?
Grafiidi elektroodide mahutihedus kajastab elektroodide tihedat olekut ja on tihedalt seotud elektroodide tootmisprotsessiga. Riik on täpsustanud erinevate spetsifikatsioonide ja sortide grafiidi elektroodide mahutiheduse väärtused. Madala puistetihedusega tooted näitavad, et toote struktuuri üldine poorsus on kõrge ja toote oksüdatsiooni kiirus on kõrgetel temperatuuridel kiirem, mis võib hõlpsalt põhjustada elektroodide tarbimist. Üldiselt, kui teraseveskid valivad elektroodid, on parem, kui elektroodi mahutihedus jääb määratud väärtuse piires, kuid mida suurem on puistetihedus, seda parem. Kuna mõnel suure puistetihedusega elektroodidel on mõnikord halb termilise löögikindlus ja nad on altid teras valmistamise ajal pinnakoorimisele, hakkimisele ja pragunemisele, mis võib tegelikult mõjutada terasetootmist.
Miks peaksid terasveskid takistama grafiidi elektroodide kasutamisel mitme toote segamist?
Teraseveskite poolt kasutatavaid grafiidi elektroode tarnivad sageli mitu tootmisettevõtet ja terasde valmistamise ajal segatakse mitu toodet. See mitte ainult ei muuda terasetehaste arvutamist ühe toote tarbimise arvutamiseks, vaid põhjustab ka erinevaid elektroodide ja liigeste füüsikaliste ja keemiliste omaduste ning töötlemisolerantside erinevusi, mis on tingitud erinevatest tooraine- ja tootmisprotsessidest, mida iga tootja kasutab. Seetõttu võivad sobiv tolerants ja muud segunemise ajal toimuvad tegurid põhjustada elektroodide eraldumist ja purunemist. Õige viis kasutada ainult ühe tootja toote kasutamist ja seejärel ühendatava tootja tootega. Segamise vältimiseks on vaja vähendada erinevate tootjate elektroodide asendajate arvu ja kasutada sama tootja elektroodidega ühilduvaid pistikuid.
Millised on nõelkoksi omadused?
Nõelkoks on kvaliteetne süsinik tooraine, mis on jagatud söe- ja õlisarjadeks. Selle pinnal on ilmsed ribakujulised mustrid ja enamik neist on purunemisel pikad nõelakujulised fragmendid. Mikroskoobi all võib täheldada kiulisi struktuure, seetõttu nimetatakse seda nõelakoksiks. Nõelakoks on kalduvus graafiliseerimisele kõrgel temperatuuril üle 2000 kraadi. Sellest valmistatud grafiidilektroodidel pole mitte ainult madal elektritakistus ja suur puistetihedus, vaid ka väikese soojuspaisumise koefitsient, mis teeb sellest olulise tooraine ülikõrgete elektriliste elektroodide ja suure võimsusega elektroodide tootmiseks. Nõelakoksi hind on palju suurem kui tavalise koksi oma, praegu umbes 5-8 korda kõrgem.
Kas elektriahju tolmu kogumissüsteem mõjutab elektroodide tarbimist?
Vaakumisüsteemis kasutatav ventilaator tekitab töö ajal teatava negatiivse rõhu, mis suurendab õhuvoolu kiirust punase kuuma elektroodi ümber terase valmistamise ajal, suurendades sellega elektroodi oksüdatsiooni tarbimist. Terase valmistamisel ei säilita hästi reguleeritud vaakumsüsteem mitte ainult head töökeskkonda, vaid stabiliseerib ka elektroodi tarbimist.
Kuidas vältida suurenenud elektroodide tarbimist terase valmistamise ajal?
Elektroodide tarbimise suurenemise vältimiseks terase valmistamise ajal on vaja: (1) säilitada hea toiteallika olek ja tarnida elektrit elektroodi lubatud voolu intensiivsuse vahemikus vastavalt elektri ahju konstruktsiooninõuetele. (2) Vältige kaare lähtepunkti sisenemist sula basseini. (3) Vältige elektroodide sukeldamist sulaterasse, et suurendada karboniseerumist. (4) Kui tingimused võimaldavad, võtab elektrood kasutusele pihustusjahutustehnoloogia. (5) Seadistage õige heitgaaside heitkoguste süsteem. (6) Võtke kasutusele õige hapniku puhumissüsteem.
Kui kaua võtab grafiidi elektroodide tootmistsükkel?
Ülimalt kõrge võimsuse või suure võimsusega grafiitielektroodide partii tootmisprotsess ja vastav aeg on järgmised: elektroodide vajutamine (3 päeva) - küpsetamine (25 päeva) - keelekümblus (4 päeva) - küpsetamine (15 päeva) - Grafitiseerimine (10 päeva) - töötlemine ja kvaliteedikontroll (2 päeva) - valmistoodete pakendamine ja kohaletoimetamine (1 päev). Kiireim tootmistsükkel, mis katkestab söötmiseni toote kohaletoimetamiseni, on samuti 60 päeva, samas kui elektroodide ühenduste tootmistsükkel on kahe keelekümbluse ja kolme küpsetusravi tõttu nii kiire kui 90 päeva, võrreldes elektroodidega.
Millised on seeriaga ühendatud grafitiseerimisahjude toodetud elektroodide omadused?
Grafitiseerimisahju arendussuund on sisemine soojuseeria grafitiseerimisahi. Seeria ühendatud veergude sama voolutiheduse tõttu on elektroodi takistuse erinevus väga väike; Teiseks on sisemise seeria grafitiseerimisprodukti mõlemas otsas pisut madalam kui keskel (Achesoni ahju grafitiseerimisprodukti mõlemas otsas olev elektritakistus on suurem kui keskel), mis on kasulik) Vastupanu ühenduspunktis kasutaja kasutamise ajal ning ülekuumenemise ja punetuse nähtuse leevendamine ühises ühenduspunktis. Seetõttu on seeria seeriate graafimisahju toodetud elektroodide kvaliteedi ühtlus parem kui Achesoni ahju oma ja sobib paremini elektrilise kaare ahju terase valmistamise tootmisnõueteks.
Miks mängib elektroodide vuukide kvaliteet olulist rolli elektrilise ahju terase valmistamisel?
Liinikul on elektroodide terase valmistamisel ülioluline roll ja vuugi kvaliteet mõjutab otseselt elektroodi kasutamist elektriahju teras valmistamisel. Pole tähtis, kui hea elektroodide kvaliteet on, kui pole kvaliteetset liigest selle korralikult sobitamiseks, tekivad probleemid ka terase valmistamise ajal. Vastavalt asjakohasele teabele on enam kui 80% elektroodide kasutamise õnnetustest elektri ahju teras valmistamise põhjustatud liigese purunemisest ja lõdvenemisest. Seetõttu on kvaliteetsete elektroodide vuukide valimine elektroodide normaalse kasutamise garantii elektriahju teras valmistamiseks.
Millised grafiidi elektroodi (vuugi) toodete kvaliteedinäitajad mõjutavad elektriahju terasetootmist?
(1) Sellised kvaliteedinäitajad nagu puistetihedus, takistus, tugevus, elastsusmoodul ja elektroodide soojuspaisumistegur. (2) Liigese kvaliteedi näitajad nagu puistetihedus, takistus, tugevus, elastsusmoodul ja soojuspaisumistegur. (3) Elektroodide ja liigeste töötlemise täpsus, hoolimata sellest, kui hea on elektroodide ja liigeste kvaliteet, ilma hea töötlemise täpsuseta (viidates peamiselt elektroodide ja liigeste vahelisele sobivusele), pole selle kasutamisefekt hea. (4) Elektroodide ja liigeste sisemine struktuurne kvaliteet nõuab, et puuduvad praod, mis võivad kasutamise ajal põhjustada potentsiaalseid ohte.
Millised on elektroodi otsapinna tõsise oksüdeerimise tagajärjed elektroodi hoidiku ülaosas?
Terase valmistamise ajal sulatusahjus põletatakse vanarada ahju sees. Samal ajal, kuna ahjus puhub hapnikku, on leegisamba kõrgus sageli suurem kui haaratleja ülaosas asuv elektroodi otsapink, mis võib hõlpsalt oksüdeerida elektroodi otsapinda. Kui oksüdeerumine on raske, võib see põhjustada elektroodi otsa pinna deformeerumist tasasest pinnast kaldus pinnale. Kui uus elektrood on ühendatud ülemise otsaga, ei saa alumise elektroodi otsapinna oksüdatsioonide deformatsioon uue elektroodiga head kontakti luua ja elektroodi lõhe on suur, mis võib hõlpsalt põhjustada sisemise liigendi oksüdeerumist ja purunemist. Parim ennetav meede ilma terasetootmistingimuste muutmata on elektroodi otsapinna blokeerimiseks elektroodi otsapinnale kaitsekatte lisamine, et kaitsta elektroodi otsa.